单轴撕碎机刀片的介绍及日常保养应注意的四个重要事项
单轴撕碎机刀片材质介绍及加工流程介绍
一、单轴撕碎机刀片材质介绍
单轴撕碎机刀片为单轴撕碎机上最重要的配件之一，撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期。单轴撕碎机刀片作为单轴撕碎机上的一种重要粉碎作业用刀。按照材质来分类，单轴撕碎机刀片的主要加工材质有：Cr12mov，SKD11，D2，DC53，Ld 等。表面可采取涂层的方式提高刀片的耐磨性，达到延长刀片使用寿命的效果。主要涂层的元素为：Ti(钛）颜色呈金黄色。
其中DC53是日本大同特殊钢对SKD11进行改良的新型冷作模具钢。其洛氏硬度可达62-63。刀具实现高硬度，长寿命。单轴撕碎机使用DC53材质的刀片会减少后期更换刀片的频率，节省成本。我司就是使用了DC53材质的单轴撕碎机刀片。
二、单轴撕碎机刀片的加工流程介绍
单轴撕碎机刀片的主要加工工艺主要有以下几个步骤：下料锻造—退火—切削加工—淬火（回火）—精磨—包装。流程中:① 切削加工主要由数控加工中心与车床为主。② 淬火工艺主要主要由渗氮,淬火为主。硬度一般控制在HRC60-63。
单轴撕碎机刀片日常保养应注意的四个重要事项
一、保证单轴撕碎机的正常运行
要想让单轴撕碎机刀片正常的工作，发挥强大的切割功效，打造精准的工作标准和效果，首先就必须确保撕碎机的正常性，所以我们在工作之前十分重要的一项就是对撕碎机进行整体的检查，尤其是一些重要的操作部件的安全性能，特别是齿爪、刀辊、刀片等处的润滑效果是否正常，刀片是否有裂口等。因为这些都直接的关系到撕碎机的正常工作。
二、保证过程中对于单轴撕碎机的刀片和温度不能过高
在单轴撕碎机工作过程中我们施工人员必须拥有高度的专业化技能，有时是要十分的关注单轴撕碎机刀片 的运转情况，如果发现堵塞或是刃口出现问题应该及时停机清理或是更换单轴撕碎机刀片确保工作的正常进行，再有就是当我们超负荷工作的时候会造成机器的温度过高而导致废料外喷这时候应该及时的排除障碍。
三、排除问题后的注意细节处理
当我们使用单轴撕碎机遇到问题得到了相应的处理后我们不是马上的填料而是让单轴撕碎机刀片空转几分钟，如果当即填料在机械转速太低的情况下会损伤器械，再有就是不能随意的更换皮带轮，这会造成转速过快导致温度升高影响设备性能及减少单轴撕碎机刀片的寿命。
四、工作过程中加固检查刀片很是重要
我们切割工作长期进行的时候一定要注意定时停下来对单轴撕碎机刀片和动力机进行加固，防止不必要的事故发生，如果是长期的流水作业，一定要将单轴撕碎机刀片安置在机座上，这样更稳固，工作起来更是便利安全性，所以过程只如果发现刃口的钝化或是出现了开裂、卷口、开口的情况一定要及时的更换刀片，这样方能确保工作的顺利完成，保障分割的高标准性。
